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離心泵泵殼怎樣維護(hù)的常識(shí)：
泵殼是一個(gè)能量轉(zhuǎn)化關(guān)閉體，它要接受液體的壓力，一起又遭到液體溫度的影響，往往因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用而出現(xiàn)裂紋，因此泵殼應(yīng)守時(shí)進(jìn)行探傷檢查。其檢查與修補(bǔ)方法如下。
1.裂紋的檢查:簡(jiǎn)練方法用手錘輕敲殼體，如有破啞聲，這說明已破裂，應(yīng)仔細(xì)尋覓裂紋的地址。必要時(shí)可用放大鏡或上色探傷方法檢查，并承認(rèn)裂紋的部位和長(zhǎng)度。
2.裂紋的修補(bǔ)方法
a.如裂紋在不接受壓力或不起密封作用的部位，為了避免裂紋持續(xù)擴(kuò)展，可在裂紋的始端和終端各鉆一個(gè)直徑為3mm的圓孔，以消除部分應(yīng)力會(huì)集。
b.如裂紋在接受壓力的部位時(shí)，修補(bǔ)方法如下。
焊接前，在裂紋兩頂級(jí)各鉆一小孔，然后沿著裂紋鏟出坡口，并在坡口上加裝螺栓，目的是避免冷卻縮短時(shí)將附近的材料擺開。
加裝的螺栓直徑應(yīng)等于被焊件厚的40%，且不該大于13mm;螺栓之間的間隔為直徑的2-4倍，打孔深度等于直徑的2-4倍(但不鉆透)。用絲錐套好螺紋，擰上螺栓后，先在表面堆焊一層，然后逐漸均勻加厚。每焊完一層，都應(yīng)清除焊渣與雜質(zhì)，方可再焊基層。為了消除焊接金屬的內(nèi)應(yīng)力，除第 一層和zui終一層外，其他每層焊完之后都要用手錘悄悄擊打，以避免焊縫裂開。
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