立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機(jī)維修故障原因
1.立式離心泵填料函光滑油缺乏或填料函進(jìn)不去水。
2.立式離心泵填料函里的填料壓得太緊
3.立式離心泵泵軸曲折。
4.聯(lián)軸器聯(lián)接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。
5.立式離心泵的軸承裝置不正確或間隙不恰當(dāng)。
6.立式離心泵的軸承光滑不良(如光滑油質(zhì)不佳、量缺乏)導(dǎo)致立式離心泵的軸承磨損嚴(yán)重或損壞。
7.立式離心泵的平衡孔阻塞,造成軸向推力增大。
維修辦法
1.首要，翻開水泵填料函壓蓋，查看填料的性狀及裝填狀況。假如是填料的性狀產(chǎn)生變異，則應(yīng)替換新的填料;假如是填料裝填不正確，則應(yīng)重新裝填填料(一般填料的層數(shù)以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，假如是水封環(huán)產(chǎn)生變形或損壞,則應(yīng)進(jìn)行修正或替換。zui終,恰當(dāng)擰緊填料函壓蓋。
2.翻開水泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并恰當(dāng)擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。
3.拆卸水泵泵體,取出水泵軸進(jìn)行臺架校驗(yàn)并找出曲折部位。
立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機(jī)維修
4.對選用聯(lián)軸器連接傳動的，則可經(jīng)過改變水泵與動力機(jī)的相對裝置方位，使兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。假如調(diào)整不過來,則應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行修正或替換;對選用皮帶傳動的,則應(yīng)合理調(diào)整傳動皮帶的張緊度。
5.翻開水泵泵體，查看軸承的裝置狀況、滾動狀態(tài)及表面溫度(溫度zui高應(yīng)不超過80°c，與周圍環(huán)境溫度比較不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的合作既不宜太緊又不宜太松并滾動自若。太緊或太松,均可采納在軸承端面增加墊片(紙墊)的辦法進(jìn)行調(diào)整;假如軸承產(chǎn)生損壞，則應(yīng)替換相應(yīng)規(guī)格類型的新軸承。
6.翻開水泵泵體，取出軸承并進(jìn)行查看，若軸承磨損嚴(yán)重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應(yīng)替換相應(yīng)類型的新軸承。假如軸承內(nèi)的光滑油變臟,則應(yīng)把臟油放出，用清洗油(火油或柴油)徹底清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承光滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。假如軸承內(nèi)的光滑油不臟，則應(yīng)檢査軸承內(nèi)光滑油的量，光滑油量缺乏的,應(yīng)適量加注合格的光滑油(但要注意光滑油加注量不宜過多，不然會引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是因?yàn)檩S承甩油圖變形、磨損導(dǎo)致，應(yīng)視具體狀況進(jìn)行修正或替換。
軸承檢査完畢應(yīng)重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈，將其擊打到位。假如找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻擊打,并使其到位。假如軸承與軸頸合作過緊，不易擊打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在裝置軸承時,標(biāo)號必須向外，以便下次替換時查對軸承類型。
7.檢査水泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔疏通狀況，對產(chǎn)生阻塞的壓力平衡孔進(jìn)行疏通，保證壓力平衡孔通水順利，有效下降軸向推力。
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