常見(jiàn)的管道泵一些裝置及保護(hù)技巧
管道泵裝置過(guò)程中很有可能發(fā)生損壞，因此在首次運(yùn)用管道泵之前，需進(jìn)行大規(guī)模的例行查看工作。之后在每次運(yùn)用前相同要進(jìn)行全面的查看，如若發(fā)現(xiàn)異常需立即停泵，待相關(guān)保護(hù)人員修補(bǔ)并確保正常后再開(kāi)泵。在運(yùn)用完管道泵之后若是有適當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)刻要擱置的話，要對(duì)其進(jìn)行妥善保管。
1、為免發(fā)生安全事故，應(yīng)裝置相關(guān)的保護(hù)裝置，例如漏電、過(guò)載的保護(hù)裝置等。
2、要對(duì)管道泵進(jìn)行操作時(shí)，要首要查看電線絕緣電阻，其數(shù)值大于二十兆歐姆，且應(yīng)堅(jiān)持枯燥不可觸水。
3、管道泵的進(jìn)口和出口用密封墊片，法蘭和管道法蘭銜接結(jié)實(shí)。
4、管道泵的進(jìn)、出口要各上裝置一個(gè)控制閥，而在靠近出口法蘭處要裝置一個(gè)壓力表。
5、翻開(kāi)管道泵的進(jìn)氣控制閥，只待密封腔內(nèi)的水補(bǔ)足后，再翻開(kāi)控制閥。
管道泵的修補(bǔ)和保護(hù)服務(wù)
1、每隔指定的時(shí)刻，要對(duì)管道泵的繞組以及外殼電阻進(jìn)行相關(guān)查看，其電阻相同要大于二十兆歐姆，否則有必要采取適當(dāng)辦法，以滿足要求后方可運(yùn)用。
2、正常運(yùn)用兩千小時(shí)后，管道泵保護(hù)時(shí)，軸承替換潤(rùn)滑油。
3、當(dāng)溫度低于指定邊界之后，即在四攝氏度以下，要進(jìn)行防凍方面的工作，以此來(lái)避免管道泵凍傷、決裂。
4、管道泵很長(zhǎng)一段時(shí)刻處于擱置的狀況時(shí)，你首要要掃除管道泵內(nèi)的積水，進(jìn)行清洗工作，置于通風(fēng)且水分較少枯燥處保存。
提高立式管道泵的運(yùn)行壽數(shù)的辦法
1.因泵體在高溫下工作，故冷態(tài)裝置時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正，以避免工作時(shí)形成附加力矩。
3.泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易形成泵體損壞。
4.泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以避免軸或軸承過(guò)早損壞。
5.清洗移液時(shí)，不要用泵運(yùn)送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再裝置，避免立式管道泵內(nèi)混入異物。
6.立式管道泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。由于熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。材料表明，經(jīng)過(guò)下降軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載才能，不需要替換大容量的泵，僅僅經(jīng)過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用齒輪泵的輸出才能增加50%。
7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體阻塞潤(rùn)滑通道。
8.定期替換軸承可節(jié)約檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)外表磨損量挨近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次運(yùn)用，而只替換軸承，這可使泵軸的壽數(shù)延伸8～10年。
9.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，避免因熔體固化、裂解等形成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。立式管道泵是運(yùn)送高粘度液體較為抱負(fù)的設(shè)備，其應(yīng)用規(guī)模廣泛。
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