在使用各種離心泵時經(jīng)常會遇到離心泵機械密封簡單壞、離心泵機械密封漏水的毛病現(xiàn)象。
1、離心泵機械密封發(fā)生振蕩、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損的毛病現(xiàn)象，毛病原因一般都是端面寬度過的、端面比壓太大、動態(tài)環(huán)面粗糙、沖突副配對不妥、冷卻效果欠好、光滑惡化、端面耐腐蝕、經(jīng)用高溫不良。該離心泵機械密封漏水的處理辦法：減小端面寬度、下降端面比壓、提面光潔度、替換靜環(huán)、合理配對、加強冷卻辦法，改善光滑條件，替換耐腐蝕、經(jīng)用高溫的動環(huán)。
2、離心泵機械密封間歇性走漏的原因是轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大，動環(huán)來不及補償位移、如臥式離心泵本身操作不平穩(wěn)，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理辦法：調(diào)整軸向竄動量、穩(wěn)定泵的操作壓力。
3、離心泵機械密封經(jīng)常性走漏的原因是泵軸振蕩嚴(yán)峻；密封定位不準(zhǔn)、沖突副未貼緊；沖突外表丟失或沖突面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；繃簧力不行或繃簧力偏心；端蓋固定不正、發(fā)生偏移；雙端面密封液壓力太??；動態(tài)環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機械密封間經(jīng)常性走漏的處理辦法：停車檢修，處理軸和竄動量問題；調(diào)整定位；替換或研磨沖突面；查看或替換密封圈；調(diào)整或替換繃簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。
4、離心泵機械密封嚴(yán)峻走漏的原因是沖突副損壞、開裂；固定環(huán)發(fā)生滾動；動環(huán)不能沿軸向浮動；繃簧開裂；防轉(zhuǎn)銷斷掉或失掉效果；泵激烈抽暇。離心泵機械密封嚴(yán)峻走漏的處理辦法：查看替換動、靜環(huán)；替換密封圈、固定靜環(huán)；查看繃簧力和止推環(huán)是否卡住；替換繃簧；替換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽暇。
5、停泵后從頭啟動時離心泵機械密封走漏的原因是沖突面有結(jié)焦或水垢；繃簧間有結(jié)晶或固體顆粒；動環(huán)或止推環(huán)卡住。停泵后從頭啟動時離心泵機械密封走漏的處理辦法：清洗密封件。
6、離心泵機械密封沖突副外表磨損過快的原因是繃簧力過大，端面比壓過大；密封介質(zhì)不清潔；繃簧緊縮量過大。離心泵機械密封沖突副外表磨損過快的處理辦法：替換繃簧；加過濾器；調(diào)整繃簧。
