泵出口不宜直接銜接彎頭。泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。泵出口壓力表裝置在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可裝置在出口異徑管上。壓力表接收要有根部閥，壓力表表頭朝向操作面。
泵的維護管線——預(yù)熱線:預(yù)熱線運送介質(zhì)溫度大于200℃時，為避免切換泵時高溫液體急劇涌入待運轉(zhuǎn)的泵內(nèi).使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分呈現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因此需設(shè)預(yù)熱線，使停運的泵堅持待起動狀態(tài)，以便隨時切換。
泵的維護管線——防凝線:運送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管線應(yīng)設(shè)防凝線，避免備用泵和管線堵塞。一般設(shè)兩根管徑DN20防凝線。其中一根從泵出口切斷閥后接至止回閥前(泵備用時運用)。另一根防凝線是從泵出口切斷閥后接至泵進口切斷閥前(備用泵檢修時運用)。翻開相應(yīng)的防凝閥以確保管線內(nèi)流體不凝。
泵的維護管線——小流量線:當(dāng)泵的工作流量量低于泵的額定流量30%時，就會發(fā)生筆直于軸方向的力——徑向推力。并且，因為泵在低效率下運轉(zhuǎn)，使進口部位的液溫升高，蒸汽壓增高，簡單呈現(xiàn)汽蝕，為了預(yù)防發(fā)生汽蝕，應(yīng)設(shè)置泵在低流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線。
泵的維護管線——平衡線:關(guān)于運送常溫下飽滿蒸汽壓高干大氣壓的液體處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體發(fā)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕，一般宜設(shè)平衡線。平衡線是由泵進口接至吸入罐的氣相段。
泵的維護管線——旁通線:發(fā)動高揚程泵時，出口閥單方面受壓過大，不易翻開，若強制敞開，將有損壞閥桿、閥座的危險。在出口閥前后設(shè)置帶有限流孔板的旁通線，便可簡單敞開。同時，旁通線還有減少管線振蕩和噪聲的效果。
泵的維護管線一安全閥線:關(guān)于電動往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵，應(yīng)在出口側(cè)設(shè)安全閥，當(dāng)出口壓力超越定壓值時，安全閥啟跳，流體返回進口側(cè)。管線應(yīng)盡量布置緊湊，且不影響操作。
當(dāng)泵進口管系統(tǒng)有變徑管時，管徑≥DN65采用偏疼巨細頭以防變徑處氣體積累。變徑管的裝置方注所示，即進口法蘭前彎頭向下時，變徑管頂平;彎頭向上時，變徑管底平。
汽蝕現(xiàn)象:當(dāng)液體進入泵內(nèi)一級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下飽滿蒸汽壓時，液體發(fā)生汽化發(fā)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡忽然凝聚，周圍液體快速會集，發(fā)生水力沖擊。這種汽化和凝聚發(fā)生泵的沖蝕、振蕩和功能下降的現(xiàn)象，一般稱之為汽蝕現(xiàn)象。
當(dāng)泵的吸進口和排出口在同一個筆直面上時，為便于裝置閥門，進出口可用偏疼異徑管或兩個45°彎頭增大進出口管間距：
水泵的出口管線要有必定柔性，特別是在高溫高壓條件下，有必要經(jīng)過應(yīng)力分析，依據(jù)熱應(yīng)力的巨細來確定管線的幾許形狀。
