化工泵機械密封經(jīng)常運用，但有時因為咱們的操作失誤，機械密封會泄漏，不利于咱們的運用。形成這種情況的原因許多。
1.化工泵安裝得太緊了。調(diào)查機械密封的動環(huán)和靜環(huán)平面。假如平面上有嚴峻的炭化、發(fā)黑、深痕，密封橡膠變硬，失掉彈性。這種現(xiàn)象是因為裝置過緊形成的。處理辦法:調(diào)整裝置高度。葉輪裝置好后，用螺絲刀拉動繃簧，繃簧有很好的張力。松開后會復(fù)位，移動距離2-4MM。
2.化工泵裝置太松。調(diào)查機器密封的動環(huán)和靜環(huán)平面。外表有一層薄薄的水垢，能夠擦掉，外表基本無磨損。這是因為繃簧失掉彈性和裝配不良，或電機軸向移動形成的。
3.水質(zhì)差含有顆粒。因為水質(zhì)差，顆粒小，介質(zhì)中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機封的平面或應(yīng)變機封的外表，發(fā)生溝槽、環(huán)等現(xiàn)象。處理辦法:提高水壓或介質(zhì)，替換機器密封。
4.缺水運轉(zhuǎn)形成的干磨損壞。這種現(xiàn)象多見于底閥式裝置，如入口處負壓，進氣管內(nèi)有空氣，泵腔內(nèi)有空氣。泵發(fā)動后，機器密封的摩擦發(fā)生高溫，無法冷卻。檢查機器密封，繃簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法:掃除管道和泵腔內(nèi)的空氣，替換機械密封。
5.氣蝕。汽蝕主要是由熱水泵引起的。因為介質(zhì)為熱水，水溫過高發(fā)生蒸汽，管道內(nèi)的蒸汽進入泵腔內(nèi)的高處，無法掃除，導(dǎo)致化工泵無水運轉(zhuǎn)，機械密封干磨失效，裝置主動排氣閥，因汽蝕而替換機械密封。
6.拼裝問題。泵蓋裝置時或許裝置不平整，導(dǎo)致軸與泵蓋不筆直，形成動靜平面不一致，發(fā)動時刻不長，形成單邊磨損和滲水。裝置動環(huán)和靜環(huán)時，也或許損壞橡膠件或擦傷動環(huán)和靜環(huán)的外表。處理辦法:拆卸重裝，檢查泵蓋是否平整。機械密封處漏水的另一種或許性是機械密封失效。
化工泵機封走漏的原因主要有以上六點。在此提醒用戶，先分析原因再處理，能夠達到很好的效果。
