離心泵的密封設(shè)備shou要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。接下來介紹離心泵機(jī)械密封走漏原因。
1、端面平整度未達(dá)規(guī)范或是外表有劃傷;
2、介質(zhì)不中參雜有有顆粒狀雜質(zhì)，離心泵在運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)處于高速運(yùn)動中，將端面外表劃。
3、壓蓋受力變形，預(yù)緊力不均勻，然后導(dǎo)致密封損壞;
4、介質(zhì)遇冷凝聚卡住繃簧，然后導(dǎo)致密封損壞;
5、離心泵的實(shí)踐輸出量較小，使很多介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;
6、密封圈選材過錯，選用硬質(zhì)合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環(huán)，有時(shí)端面上會出現(xiàn)徑向裂紋，造成部件急劇磨損;
7、離心泵因抽空、氣蝕導(dǎo)致泵內(nèi)壓力急劇增加，導(dǎo)致密封損壞;
8、離心泵持久未經(jīng)運(yùn)用，重新啟用時(shí)并沒有手動盤動葉輪，或許因粘連而損壞密封;
9、繃簧太緊，導(dǎo)致密封端面快速磨損而失效，并且使消耗功率增大。
10、動環(huán)密封圈過緊過會使繃簧繃簧因過度疲憊而損壞，更會加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。
11、傳動件因同軸度差，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中端面因晃動而沖突，，造成端面汽化，過熱磨損。
12、離心泵空轉(zhuǎn)或密封水管掉落，使密封面處于干磨狀況，使密封損壞。
13、離心泵在裝置或檢修時(shí)，裝置緊固螺釘發(fā)生偏斜致使密封失效。
14、密封端面因過熱而導(dǎo)致變形，構(gòu)成許多凹痕，致使嚴(yán)峻磨損使外表損傷而使密封失效。
15、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力缺乏而走漏，導(dǎo)致密封功能喪失。
16、密封部件被腐蝕性介質(zhì)長時(shí)間沖刷，導(dǎo)致密封損壞。
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