機(jī)械密封是離心泵的首要易損件之一，因而泵的毛病多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的毛病占設(shè)備毛病率的50%以上，所以有必要對(duì)離心泵的機(jī)械密封走漏進(jìn)行分析改進(jìn)，以降低泵的毛病率。
一、離心泵作業(yè)原理及機(jī)械密封設(shè)備的效果
離心泵經(jīng)過(guò)電機(jī)、聯(lián)軸器，使其葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉片之間的液體遭到葉片的推動(dòng)，在離心力的效果下，不斷地從中心被甩向四周，當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊際時(shí)，中心處構(gòu)成了低壓區(qū)，因?yàn)檫M(jìn)泵前的液體壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)差的效果下，液體便經(jīng)吸入管接連地吸入泵內(nèi)，以彌補(bǔ)被排出液體的位置，只需葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，液體便不斷地吸入和排出。
抽空是離心泵機(jī)械密封zui大的敵人
泵軸穿過(guò)泵殼時(shí)，動(dòng)態(tài)之間有空隙存在時(shí)，泵內(nèi)的液體就會(huì)從空隙漏至泵外，若吸入端是真空，則外界空氣會(huì)漏入泵內(nèi)，嚴(yán)峻影響泵的作業(yè)，為了削減走漏，一般在動(dòng)態(tài)空隙處裝有軸端密封設(shè)備。軸封設(shè)備是離心泵的重要部件，它直接關(guān)系到離心泵能否正常作業(yè)?，F(xiàn)在軸封設(shè)備一般選用機(jī)械密封。
二、機(jī)械密封原理
機(jī)械密封是一種依靠彈性元件對(duì)動(dòng)、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而到達(dá)密封的軸向端面密封設(shè)備。
機(jī)械密封通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)沖突副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)谋葔汉蛨?jiān)持一層極薄的液體膜而到達(dá)密封的目的。
離心泵：抽暇是機(jī)械密封zui大的敵人
壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也堅(jiān)持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并避免雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封圈起密封動(dòng)環(huán)與軸的空隙、靜環(huán)與壓蓋的空隙的效果，一起對(duì)泵的振蕩、沖擊起緩沖效果。機(jī)械密封在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)的。
三、機(jī)械密封的輔佐設(shè)備—沖刷設(shè)備
沖刷設(shè)備是機(jī)械密封zui首要的輔佐設(shè)備，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封腔中堆積或構(gòu)成雜質(zhì)，有必要進(jìn)行沖刷。否則會(huì)因結(jié)晶的析出、顆粒雜質(zhì)的沉積，使機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)失去起浮性，繃簧失靈。更嚴(yán)峻的是顆粒磨損、雜質(zhì)進(jìn)入沖突副會(huì)加重磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封迅速失效。所以，一般情況下泵用機(jī)械密封均應(yīng)進(jìn)行沖刷。
關(guān)于機(jī)械密封的沖刷方案，有十分多種，適用于不同的作業(yè)場(chǎng)合。
四、機(jī)械密封走漏的原因分析
新裝置(或更換)的機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)走漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。假如密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、裝置和運(yùn)用等方面都無(wú)問(wèn)題，其壽數(shù)要超越 8000h。實(shí)踐作業(yè)中，不少密封的運(yùn)用壽數(shù)遠(yuǎn)沒(méi)有到達(dá)該值前就失效了，這是因?yàn)楣に嚄l件、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作存在必定的問(wèn)題造成的。依據(jù)近幾年來(lái)機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)工況和失效后的拆檢情況來(lái)看，其常見(jiàn)原因如下：
1、密封環(huán)熱裂紋
機(jī)械密封拆開(kāi)時(shí)可發(fā)現(xiàn)，硬環(huán)外表有過(guò)熱回火色，石墨環(huán)外表有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
首要原因是：①因?yàn)榻橘|(zhì)溫度過(guò)高泵體內(nèi)構(gòu)成汽蝕，汽蝕產(chǎn)生后，水力沖擊帶動(dòng)密封做迅速的軸向振蕩，使動(dòng)態(tài)環(huán)及輔佐密封圈等零件嚴(yán)峻的磨損，使機(jī)械密封設(shè)備損壞。②光滑不良，密封環(huán)端面沒(méi)有構(gòu)成液體光滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，構(gòu)成干沖突；③冷卻系統(tǒng)散熱不良；
2、離心泵的振蕩
因?yàn)橹圃旌脱b置精度等原因，一切的離心泵都存在著振蕩。振蕩的原因首要為轉(zhuǎn)子不平衡、機(jī)泵不同心、滾動(dòng)軸承毛病等。從軸承箱外表測(cè)到的zui大振幅不能大于0.06mm，超越該值就要停泵處理。振蕩可分解為三個(gè)方向：筆直、水平和軸向，其中以軸向振蕩對(duì)密封的損害zui大。當(dāng)泵振蕩加重時(shí)，動(dòng)態(tài)環(huán)之間產(chǎn)生別離。瞬間的別離在液膜壓力效果下致使密封面開(kāi)啟，呈現(xiàn)大量走漏，假如這時(shí)介質(zhì)中固體顆粒含量超越5%時(shí)，因?yàn)檎袷幰鸲嗣鎰e離，顆粒嵌入較軟的石墨環(huán)端面，造成硬質(zhì)環(huán)密封面的過(guò)度磨損。拆開(kāi)查看時(shí)可發(fā)現(xiàn)，在硬密封面上有清晰的沖突痕跡，進(jìn)入固體顆粒時(shí)有劃痕。
3、彈性元件失彈
首要特征是拆開(kāi)查看彈性元件時(shí)，彈性元件彈力缺乏，有變形、自由高度明顯減小。該情況產(chǎn)生概率比較小
首要原因是：①大部分用來(lái)制造繃簧和波紋管的資料在高溫下長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)均會(huì)呈現(xiàn)彈力下降的缺點(diǎn)，從而使密封端面的閉合力缺乏而導(dǎo)致密封端面走漏嚴(yán)峻。金屬波紋管的高溫失彈便是該類(lèi)機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效方式；②繃簧在高溫下長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)產(chǎn)生蠕變、疲勞失效等；③繃簧在高溫下長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)腐蝕失效。
五、結(jié)束語(yǔ)
離心泵在低于zui小流量值得狀態(tài)下作業(yè)時(shí)，流體在泵內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)峻的回流等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生溫升和振蕩。
抽空現(xiàn)象是當(dāng)離心泵產(chǎn)生毛病的眾多原因之一，當(dāng)其產(chǎn)生時(shí)會(huì)伴隨以下情況：
?、佟㈦姍C(jī)電流下降
?、?、壓力大幅動(dòng)搖
?、?、流量異常動(dòng)搖
?、堋l(fā)出雜音異聲
?、?、泵體產(chǎn)生振蕩
?、?、泵缸溫度升高
