管道泵在作業(yè)中，一般會發(fā)生各種毛病，其間走漏現(xiàn)象往往是一些毛病的歸納反映。形成走漏的原因是多方面的，如密封設(shè)備選擇不合理、密封元件的材質(zhì)不適應(yīng)運用條件、安裝不談、或作業(yè)小操作辦理不善等所形成的。
為了確保管道泵的正常作業(yè)，有必要作到以防為主，不僅耍作好日常的保護作業(yè)，而且還應(yīng)對機泵的作業(yè)監(jiān)督。因而了解或許發(fā)生走漏的原因，掌握走漏的分析辦法，以便針對性地治醞乃是保護機泵正常作業(yè)的必要手法。
密封毛病的品種：影響管道泵發(fā)生走漏的原因大致有：腐蝕和磨損、軸封毛病、機械毛病等三大類，這些毛病又都是相互聯(lián)絡(luò)、相互影響，互為因果的。
1.腐蝕和磨損：腐蝕和磨損可形成泵殼和泵差穿孔.發(fā)生很多走漏，并磨蝕密封元件使密封失效。腐蝕現(xiàn)象在運送酸、堿、鹽等候殊液體的泵中居多;磨損現(xiàn)象在運送礦槳溶液的泵中居多。
2.軸封毛病：這類毛病首要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。
3.機械毛?。哼@類毛病首要是機械損壞和振蕩，一般與管道泵的運用條件密切相關(guān)。
經(jīng)驗標明，一般運用工況下，管道泵的走漏首要發(fā)生在軸封處。在化工體系中，腐蝕和磨損是使泵發(fā)生走漏的首要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起走漏的重要原因。
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