管道泵在運行中，通常會產生各種故障，其中泄漏現象往往是一些故障的綜合反映。造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質不適應使用條件、安裝不談、或運轉小操作管理不善等所造成的。
為了保證管道泵的正常運轉，必須作到以防為主，不僅耍作好日常的維護工作，而且還應對機泵的運行監(jiān)視。因此了解可能產生泄漏的原因，掌握泄漏的分析方法，以便針對性地治醞乃是維護機泵正常運行的必要手段。
密封故障的種類：影響管道泵產生泄漏的原因大致有：腐蝕和磨損、軸封故障、機械故障等三大類，這些故障又都是相互聯(lián)系、相互影響，互為因果的。
1.腐蝕和磨損：腐蝕和磨損可造成泵殼和泵差穿孔.產生大量泄漏，并磨蝕密封元件使密封失效。腐蝕現象在輸送酸、堿、鹽等待殊液體的泵中居多;磨損現象在輸送礦槳溶液的泵中居多。
2.軸封故障：這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。
3.機械故障：這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道泵的使用條件密切相關。
經驗表明，一般使用工況下，管道泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工系統(tǒng)中，腐蝕和磨損是使泵產生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。
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