化工泵選用機械密封形式很遍及，機械密封是運用兩個平面相互沖突運轉(zhuǎn)的原理，到達密封的意圖。旋轉(zhuǎn)密封面設(shè)備于液泵的主軸上，而固定密封面設(shè)備于密封壓蓋內(nèi)。因為一個密封面是運動的，而另一個密封面是停止不動的，因而將這類密封稱之為動態(tài)密封。
　　旋轉(zhuǎn)面與停止面之間的密封是決定密封功用關(guān)鍵的因素。
　　一、基礎(chǔ)的機械密封，其中有4個走漏通路需求密封：
　　1. 密封面之間的通路;
　　2. 旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路;
　　3. 固定面與壓蓋之間的通路;
　　4. 壓蓋與填料盒之間的通路。
　　后兩種走漏通路一般選用靜態(tài)密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封一般都稱之為三次密封，其密封資料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。
　　在較老的密封規(guī)劃中，坐落旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有必定的空隙，可在主軸上前后運動，因而易于引起磨損和過早失效。但是在較新的密封規(guī)劃中，二次密封處于停止?fàn)顟B(tài)，因而可避免在主軸上呈現(xiàn)磨損腐蝕問題。
　　在液泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和停止面之間因填料盒中的液體所發(fā)生的壓力而使其堅持在密封狀態(tài)，在起動和停機時，填料盒的壓力由繃簧發(fā)生的壓力維持(乃至能夠由繃簧的壓力來替代)。
　　大部分機械密封的規(guī)劃選用較軟的資料來制作旋轉(zhuǎn)面，使其在較硬的停止面上旋轉(zhuǎn)沖突。多年來，通用的組合是運用碳資料作為旋轉(zhuǎn)面，使其在陶瓷停止面上運轉(zhuǎn)。這類資料目前仍在遍及運用，但停止面則選用不銹鋼或更硬的資料制作，例如碳化鎢或碳化硅。
　　不論選用什么資料，總之在觸摸面之間有必要堅持一層液體薄膜，以起到光滑的效果。但是，在填料盒內(nèi)，選用繃簧負載和液體壓力相結(jié)合的方法，能夠使密封面之間起到很好的密封效果。但密封壓力太高，則會影響觸摸面之間形成液體薄膜，導(dǎo)致熱量添加和過早的磨損。如果密封壓力太低，觸摸面之間的空隙增大，容易形成液體走漏。
　　密封制造廠正在不斷地努力進步觸摸面的平直度，他們選用特殊的拋光板進行研磨。然后，選用單色光源的光柵板對其檢測。從這一觀點動身，對這些密封觸摸面有必要當(dāng)心處理，并嚴厲依照設(shè)備說明，確保密封面得到恰當(dāng)?shù)木S護和正確就位，這一點是十分重要的。
　　化工泵
　　二、腐蝕磨損問題
　　因為多種原因，例如包含軸承的公役、軸端余隙、振動和主軸誤差，都會使液泵的主軸發(fā)生徑向和軸向運動。此外，因為將觸摸面之間堅持肯定平行是十分困難的，因而機械密封自身的內(nèi)部發(fā)生移動也是很正常的。這類移動往往是因為設(shè)備和設(shè)備公役、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所形成。
　　為了使密封面之間始終堅持相互配合，繃簧起到了機械密封與運動主軸之間的穩(wěn)定調(diào)節(jié)效果。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間選用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復(fù)沖突動作，會磨蝕主軸上的防腐資料，失掉主軸的氧化膜維護層，終會在主軸的沖突面上形成磨損溝槽，形成液體從溝槽中走漏，并添加必要的修理作業(yè)量或乃至替換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)設(shè)備一個可替換的軸套。
　　但是，解決腐蝕磨損問題的唯一永久方法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封。現(xiàn)在，大部分首要密封制造廠出產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以避免液泵零件的腐蝕磨損。
　　三、平衡和非平衡式密封
　　機械密封的平衡對觸摸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封自身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面徹底露出于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間發(fā)生很高的密封壓力，然后會使作業(yè)溫度進步，加快磨損速度。在高溫作業(yè)條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大下降機械密封的運用壽命。
　　對機械密封加以平衡，可下降密封壓力，延長密封的運用壽命。一般選用帶有臺階的主軸和軸套，下降旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可到達上述意圖。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會形成密封面之間的作業(yè)情況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。
　　解決這些密封問題的答案或許是選用非平衡式密封，關(guān)于某些服務(wù)來說，或許選用非平衡式密封能到達更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的運用壽命比較，或許更強調(diào)對液體走漏形成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用或許可理解為更期望挑選具有較高的密封壓力。相同，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的添加或許是微不足道的。
　　不論出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過50psi時，一般引薦運用平衡式密封。
　　機械密封
　　四、彈筒式密封
　　自身帶有悉數(shù)功用的彈筒式密封設(shè)備
　　選用這種密封可簡化設(shè)備程序，一起可維護內(nèi)部各個元件，免受意外損壞。彈筒式密封是一種集悉數(shù)功用于一身的密封設(shè)備，其內(nèi)部包含一切的密封元件、壓蓋和軸套。因為這類密封不需求任何嚴厲的設(shè)備措施，設(shè)備程序大大簡化，一起密封面和密封彈性體都得到很好的維護，可避免意外的損壞。這些長處也意味著可減縮密封的修理和替換時間。
　　各種彈筒式密封簡直都能夠在市場上購得，因而能夠減少運用中呈現(xiàn)的風(fēng)險因素，并且還能夠節(jié)約運用普通密封件所固有的修理時間。
　　五、密封的靈活性挑選
　　主軸的軸向和徑向運動需求與繃簧之間堅持必定的靈活性，以確保觸摸面之間的密封。但是，只能供給必定程度的靈活性。液泵的機械情況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方法，比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的效果。密封的靈活性一般由一個大型主繃簧和一系列小繃簧或波紋密封設(shè)備供給確保。
　　化學(xué)工業(yè)所選用的傳統(tǒng)密封規(guī)劃，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因為繃簧或波紋密封設(shè)備與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的規(guī)劃，其繃簧或波紋密封設(shè)備設(shè)備于停止面上。在現(xiàn)在的機械密封上，上述兩種密封方法都有十分遍及的應(yīng)用，這樣關(guān)于設(shè)備具有必定的靈活性。
　　前期規(guī)劃的許多機械密封選用單一的大型繃簧圍繞主軸擺放，在液泵起動過程中，可為密封面供給很強的密封力。密封的效果依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊繃簧卷。
　　選用多個較小的繃簧，可對密封面發(fā)生比較平均的負荷壓力，因而對阻塞具有更大的敏感性。后期規(guī)劃的密封選用一系列較小的繃簧，擺放于主軸的周圍，可對密封面發(fā)生比較均勻的負荷壓力。因為較小的繃簧能夠事先設(shè)備，因而大部分這類密封徹底與所泵的液體相隔絕。
　　金屬波紋管密封設(shè)備一般應(yīng)用于腐蝕性較強的液體。
　　對許多腐蝕性較強的應(yīng)用領(lǐng)域，通用的規(guī)劃是選用金屬波紋管密封設(shè)備。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成，形成一個避免滲漏的波紋密封設(shè)備。選用這一設(shè)備可使密封面之間的密封壓力更加均勻，并且在密封面上不需求添加二次密封，這樣天然就不會發(fā)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。
　　一般來說，雖然其首要的密封壓力依賴于填料盒自身的壓力，但繃簧和波紋管可補償液泵在起動和停機過程中因主軸運動的壓力不足，使密封面始終堅持必定的密封壓力。
　　六、兩層密封和液體隔絕設(shè)備
　　選用兩層密封面的密封來替代單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類兩層密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強、有毒、易致癌、風(fēng)險和光滑性很差的液體。
　　兩層密封一般有三種規(guī)劃型式，每種型式都要求在兩層密封面之間運用一種液體隔絕體系，以避免液體或氣體外泄。比較常用的低成本兩層密封是一種以背靠背方法設(shè)備的密封，其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向擺放。它往往需求一種隔絕液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可確保內(nèi)部的密封始終能得到隔絕液體的光滑，并且也可確保密封面到達必定的密封壓力。 這類密封的旋轉(zhuǎn)面選用面對面方法進行設(shè)備，并選用高壓或低壓隔絕液體體系。
　　在結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的面對面型式密封中，旋轉(zhuǎn)密封面之間是以面對面方法擺放的，它們往往在同一停止密封面的相反方向上動作。這類密封既可選用高壓隔絕液體體系，也可選用低壓隔絕液體體系。
　　第三種規(guī)劃型式的密封選用串行式擺放方法，即兩個旋轉(zhuǎn)密封面都脫離葉輪，朝著同一個方向擺放。這種密封的隔絕液體壓力一般低于液泵的壓力。實際上相當(dāng)于兩個密封、兩級降壓的聯(lián)合作業(yè)設(shè)備。
　　一切各類型兩層密封設(shè)備都需求隔絕液體體系。它們一般屬于外部的閉環(huán)體系，其內(nèi)部所運用的液體一般是不同的，但有必要與工藝流程中的液體相匹配。該體系包含一個儲液槽，其方位應(yīng)盡量靠近密封。
　　這些體系的規(guī)劃變化范圍很大。有的體系在密封中選用一種泵環(huán)，而其它一些體系則選用熱虹吸效應(yīng)原理。儲液槽中的液體往往選用輔佐加熱或輔佐冷卻的方法。此外，還能夠添加一個報警設(shè)備，提示作業(yè)人員及時替換液體。
　　依據(jù)被密封液體的性質(zhì)，隔絕液體體系可選用低于或高于填料盒壓力進行作業(yè)。
　　為了使整個驅(qū)動操作過程中到達零走漏的目標，密封職業(yè)還開發(fā)了氣體隔絕密封，這類密封選用氮氣等一類的惰性氣體來替代液體隔絕體系。在選用氣體隔絕的兩層密封中，如果其密封面的內(nèi)部呈現(xiàn)毛病，所走漏的只是惰性氣體，而其內(nèi)部的液體不會滲漏，然后不會形成環(huán)境污染。
　　不論是選用液體還是氣體，隔絕體系有必要適合于特定的密封運用，并且一旦密封面內(nèi)部呈現(xiàn)任何毛病的時候，應(yīng)能立即識別報警，以便能及時采取恰當(dāng)?shù)拇胧?br/>　　七、內(nèi)密封和外密封
　　一般的做法是將密封設(shè)備在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封修理時將液泵的濕端拆開下來，其首要優(yōu)點是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于操控。
　　外密封的設(shè)備方法是將靜態(tài)密封面的方向倒置過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元坐落填料盒壓蓋的外面。外密封首要具有以下五大優(yōu)點：
　　1. 設(shè)備容易;
　　2. 費用相對較低;
　　3. 能夠接連監(jiān)控和清潔;
　　4. 適于無法在內(nèi)部設(shè)備密封的很小填料盒;
　　5. 因為其方位接近軸承，對主軸誤差的困難影響較少。
　　其首要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的觸摸面上。因而，這類密封首要適用于清潔且不含有磨料的液體。
　　近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，設(shè)備于填料盒與軸承套之間，選用這種規(guī)劃，在密封需求替換時，不需求每次都拆開液泵。這類密封結(jié)合探討其他規(guī)劃標準正在逐步開發(fā)之中。因為這種規(guī)劃易于替換密封，因而應(yīng)抵制僅僅只替換密封件的這種誘惑，而對呈現(xiàn)毛病的根源不做進一步的查詢，這一點十分重要。
　　八、環(huán)境操控
　　在許多應(yīng)用領(lǐng)域中，但凡設(shè)備密封的地方，需求考慮到密封的可靠操作和操控環(huán)境，因而有必要留意以下幾點：
　　1. 密封應(yīng)設(shè)備于高強度主軸上，并堅持小誤差。雖然工業(yè)標準對密封面規(guī)則的大誤差為0.002in，但對主軸的要求乃至能夠更高一些。
　　2. 應(yīng)將密封設(shè)備于大口徑密封室內(nèi)，這樣可進步密封的可靠性。這類產(chǎn)品各液泵制造廠簡直都能供給。
　　3. 操控填料盒的內(nèi)壓，以避免到達閃點。
　　4. 將填料盒內(nèi)的溫度堅持在密封資料。